1月11日，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟第二十一次全會——數(shù)字孿生、工業(yè)智能特設組聯(lián)席會召開，發(fā)布了第三批孿生工廠應用案例短視頻征集，共4家數(shù)字孿生工廠入選，而由廣域銘島牽頭打造的百礦數(shù)字孿生工廠和四川領吉汽車數(shù)字孿生工廠雙雙入圍，充分顯示了數(shù)字孿生應用成效。會上，廣域銘島同時作為代表企業(yè)，做了工業(yè)數(shù)字化與智能化應用案例的主題分享。
數(shù)字孿生解決方案加速制造業(yè)數(shù)字化轉型
當前，數(shù)字孿生技術正廣泛應用于制造業(yè)，加速全行業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化的進程。
廣域銘島聚焦制造業(yè)場景，融合數(shù)字孿生、人工智能、標識解析、邊緣計算等技術，基于Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（下稱Geega平臺）數(shù)據(jù)采集、分析、模型構建與運行能力，結合工藝知識與機理模型沉淀，打造了一套數(shù)字孿生解決方案，并在典型的流程行業(yè)和離散行業(yè)得到應用，提升重點企業(yè)數(shù)字化運營水平。
在鋁產(chǎn)業(yè)重點企業(yè)百礦集團，Geega平臺以新一代信息技術透視全數(shù)據(jù)要素，在三維數(shù)字世界中實現(xiàn)了鋁廠和自備火電廠實時實景動態(tài)還原，精準構建了虛實共生的電鋁一體化數(shù)字孿生工廠，并通過基于數(shù)字孿生能力研發(fā)的相關工業(yè)軟件，在百礦集團電解鋁30萬噸年產(chǎn)能的德保基地，實現(xiàn)年化節(jié)降效益8000余萬元，噸鋁電耗下降200千瓦時，單個基地每年降碳排10萬余噸。
▲廣域銘島打造的電鋁一體化數(shù)字孿生工廠
在領克汽車成都工廠，基于Geega平臺數(shù)據(jù)采集及數(shù)字線程策劃、編輯能力，精準映射由設備、流程、系統(tǒng)等構成的物理世界工廠，打造數(shù)字孿生汽車工廠，并通過基于數(shù)字孿生能力研發(fā)的相關工業(yè)軟件，全面提升工廠數(shù)字化運營水平，產(chǎn)品協(xié)同設計效率提升16%，物流作業(yè)效率提升20%，庫存成本降低400萬元/年，訂單交付周期縮短15%。
▲廣域銘島打造的數(shù)字孿生汽車工廠
工業(yè)智能化解決方案賦能多個行業(yè)
會上，廣域銘島還受邀分享了工業(yè)數(shù)字化與智能化應用案例。源于汽車行業(yè)的廣域銘島，充分利用汽車產(chǎn)業(yè)鏈長、涉及面廣、帶動性強等優(yōu)勢，針對數(shù)據(jù)價值挖掘不充分、工藝標準化難、生產(chǎn)排程不科學、倉儲物流與生產(chǎn)協(xié)同度低等業(yè)務痛點，打造了一套以工藝知識和數(shù)據(jù)驅動模型沉淀為基礎的工業(yè)智能化解決方案。
廣域銘島工廠數(shù)字化相關負責人介紹，這套解決方案以IIoT平臺為數(shù)字化基座，實現(xiàn)設備、產(chǎn)線、車間及整廠的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，沉淀工藝知識、機理模型，并進行數(shù)字化封裝，應用在設備管理、工藝質(zhì)量提升、生產(chǎn)排程、倉儲物流、節(jié)能減排等多個領域，目前已賦能汽車、輕工、家電、電子、有色金屬、新能源等多個行業(yè)的數(shù)字化轉型。
▲工業(yè)智能化解決方案助力工藝質(zhì)量提升
數(shù)字化轉型已成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路。廣域銘島也將基于Geega平臺，持續(xù)沉淀工藝知識與機理模型，并進行規(guī)?；膹陀?，助力全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化變革。
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