智能制造是一場科技革命和產(chǎn)業(yè)變革,而公元40年的陽光歷程就是一部自我自我否定、自我革命的歷史。公元始終相信,既要取勢,更要取實,只有用不斷升級的技術創(chuàng)新和智能制造對話未來,變中求新、新中求進、進中突破,才能不斷走好企業(yè)發(fā)展的一個個“關鍵一程”。
智造之實由基因傳承
創(chuàng)業(yè)之初的手工作坊似乎與智能、智造沒任何關聯(lián),其實公元的智造基因從創(chuàng)業(yè)之初就在創(chuàng)始人張建均的血脈里流淌。不論是創(chuàng)業(yè)初期的代加工、塑料衣夾的生產(chǎn)、還是創(chuàng)建了“精杰”后的自主品牌研發(fā)生產(chǎn),張建均最喜歡呆的地方不是辦公室,而是生產(chǎn)一線、研發(fā)現(xiàn)場。
1993年,塑料管道剛剛上馬,在UPVC建筑排水用管材產(chǎn)品研發(fā)過程中,張建均對學術著作中“先造粒、后成形”的工藝不滿意,他認為教科書上的工藝流程能耗高、操作復雜,試制成功的產(chǎn)品投放市場沒有競爭力。他大膽提出采用“粉料直接加料注塑成形”的新工藝。經(jīng)過幾十次的失敗,幾十次的改進,張建均最終解決了用粉料加工容易造成“搭橋”這一現(xiàn)象,創(chuàng)立了“永高工藝”,即直接粉料加工成形工藝。
▲ 圖為公元集團創(chuàng)始人張建均在生產(chǎn)現(xiàn)場
經(jīng)專家評定,新工藝既簡化了工藝流程,降低能耗和勞動強度,又提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益,該項技術處于國內(nèi)領先水平。這是公元歷史上最早的具有行業(yè)影響力的“智造”案例。
智造之實須龍頭引領
當中國制造業(yè)的競爭態(tài)勢一輪緊似一輪,面臨著總體經(jīng)濟的壓力與生產(chǎn)成本、人力成本的急劇上升壓力,公元不得不思考如何轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念與管理理念,加大智能制造的轉(zhuǎn)型力度,增強企業(yè)競爭力,引領行業(yè)發(fā)展。
2005年10月,臺州市經(jīng)濟委員會批準了公元塑業(yè)集團公司新建年產(chǎn)10萬噸塑料管道投資項目。張建均和他的團隊又在謀劃如何利用新征土地200畝,建設一個“機器換人”的示范工廠、綠色工廠。經(jīng)過兩年的研究、設計、安裝與調(diào)試,完全擁有公元自主知識產(chǎn)權(quán)的智能自動化系統(tǒng)總投資約1億,正式投入運營。自動化元素涵蓋投料、拌料、軋碎、造粒、集中供料、輸送、包裝七大系統(tǒng),實現(xiàn)從原料投入到產(chǎn)品輸出的全自動生產(chǎn),極大地提升了生產(chǎn)線的自動化水平,并在全國同行業(yè)達到領先水平。
同時,公元將地下管廊、光伏太陽能發(fā)電、雨水自動回收、地下往地上送風這些“綠色元素”運用到新廠區(qū)建設當中,公元以前瞻性和創(chuàng)新性的思維,反復勘察、周密設計、精心施工,公元終于建成了國家住建部頒發(fā)的“二星級”“綠色工廠”,這在臺州市尚屬首例、全國制造業(yè)僅兩家。
“大人不華,君子務實”。“公元智造”的名片,不是口號,不是噱頭,更不是玩概念,是實實在在的轉(zhuǎn)型升級。
智造之實與信息化共舞
如果說智能化是一張若大的網(wǎng),那么信息化就是織就這張大網(wǎng)的經(jīng)絡。在公元智造的路上,公元人信息化建設的腳步很早就踏出了響亮的節(jié)奏。
1993年開始實施信息化建設,1995年,在臺州市同行業(yè)率先使用微機管理。2000年,公司投入10多萬元購買了大量電腦,并組建公司局域網(wǎng),對財務、辦公室、檔案室、銷售、供應、產(chǎn)品設計等部門實行電腦化管理。“十一五”之初,隨著企業(yè)的快速發(fā)展,原有的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)無法滿足業(yè)務需求,公司投入50萬元用于網(wǎng)絡改造,增加多臺服務器、核心交換機、防火墻等相關設備。2004年,公司投入10多萬元對現(xiàn)有網(wǎng)絡進行升級改造,采用華為S5516三層交換機為核心交換機,骨干網(wǎng)絡千兆,到達桌面100M,使整機系統(tǒng)速度得到保障。2007年5月,公司成立信息中心,規(guī)范的信息化建設正式登上歷史舞臺。
2010年,成功實施總部ERP系統(tǒng),各業(yè)務部門數(shù)據(jù)得以貫穿,信息孤島打破了,財務業(yè)務實現(xiàn)了一體化。
緊接著,公司以ERP系統(tǒng)金蝶EAS模塊化產(chǎn)品為主要平臺并進行個性化開發(fā),以財務核算與供應鏈統(tǒng)一、集中采購與集中銷售,運營管控一體化為目標。公元各成員企業(yè)辦公系統(tǒng)實現(xiàn)全集團聯(lián)網(wǎng),進行集團ERP項目的總體規(guī)劃與實施:分財務、業(yè)務處理共享一個平臺;集采、集銷、資金、費用審批集中,財務業(yè)務一體化;商業(yè)BI與決策效率提升和共享財務中心與運動辦公四個步驟推進。公司著眼于內(nèi)部的管理創(chuàng)新、流程再造,通過OA辦公系統(tǒng)、云之家終端服務系統(tǒng)等提升管理效率。
機器換人打造無人工廠
“機器換人”是近年來傳統(tǒng)制造企業(yè)“轉(zhuǎn)型升級”過程中的高頻詞。公元股份作為浙江省機器換人示范企業(yè),在智能制造方面也做了眾多的嘗試和探索,經(jīng)過幾年的升級,讓“無人工廠”和“熄燈生產(chǎn)”這些概念成為現(xiàn)實。公司自主研發(fā)的智能自動化生產(chǎn)集成系統(tǒng)涵蓋了投料、配料、拌料、軋碎、造粒、集中供料、輸送、包裝七大系統(tǒng),完全擁有公元自主知識產(chǎn)權(quán)、總投資1億多元,在2015年正式投入運營。以注塑車間為例,通過生產(chǎn)全過程自動化與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比,其單位產(chǎn)品人工成本降低50% 以上。同時,公司正在完善和優(yōu)化智能倉儲物流系統(tǒng),通過應用物聯(lián)網(wǎng)技術、RFID(射頻識別)技術、信息軟件技術等,實現(xiàn)從原料到成品出廠全流程“機聯(lián)網(wǎng)”、“廠聯(lián)網(wǎng)”智能管理和智慧集成,打造“物聯(lián)工廠”。
公元智能化生產(chǎn)線多次吸引了省內(nèi)外的多家主流媒體紛紛走進公元,挖掘“公元”亮點,探究“公元”模式。在整個制造的過程中,還有一環(huán)也起到了非常重要的作用,那就是模具,在享譽全球的“中國模具之鄉(xiāng)”——黃巖,模具產(chǎn)業(yè)占據(jù)了這里工業(yè)經(jīng)濟的半壁江山。在公元,也建有一個專業(yè)的模具配套生產(chǎn)基地,能自主研發(fā)、設計、制造模具,擁有高級工程師10人,高級技師30多人,并獲得了國家專利200余項。模具加工設備均從臺灣進口,模具加工后在高精度設備上完成自我校對,在國內(nèi)達到領先技術,模具年制造量約1000余副。特別在外貿(mào)出口方面,為了制造符合多國標準的產(chǎn)品,制造了品類非常多外貿(mào)產(chǎn)品模具,建立了占地面積近三千平方,涉及模具種類6000余種的模具立體倉庫。
公元不僅僅在模具制造方面具有獨特的優(yōu)勢,在產(chǎn)品配件方面,也基本實現(xiàn)自主開發(fā)和生產(chǎn),打造了系統(tǒng)性的細分產(chǎn)業(yè)鏈。銅配件、橡膠配件、膠水產(chǎn)品均建有獨立生產(chǎn)基地。
從“有人”到“無人”,從“粗放”到“精細”,信息化建設讓智能大腦支配的“公元智造”正在迸發(fā)新的活力和生機。我們完全有理由相信,智能制造的新機遇、新理念、新技術,必將助推公元高質(zhì)量發(fā)展走在前列。一個“智能制造名企”正強勢崛起,并將在全國、全球的舞臺上講述好“新公元故事”。
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